振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，有效提升了生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會有一些常見的故障，影響正常的給料作業(yè)，從而影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。今天小編和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法：

設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

故障原因：

1. 振動電機保險絲燒斷或線圈短路；

2. 防護罩損壞并摩擦偏心塊。

解決辦法：

1. 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

2. 對防護罩進行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

不給料或給料量不足

故障原因：

1. 料倉負(fù)荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂；

2. 進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起；

3. 給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞；

4. 鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi)，過大或偏小進而影響給料能力。

解決辦法：

1. 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

2. 立即減少進料量，并保持進料均勻；

3. 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅；

4. 對氣隙進行適量調(diào)整。

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故障原因：

1. 地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂；

2. 振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂；

3. 振動電機電壓不穩(wěn)。

解決辦法：

1. 對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

2. 更換振動彈簧；

3. 調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

給料機不啟動

給料機不啟動就無法工作，出現(xiàn)這個問題要從以下3個方面進行檢查：

• 檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

• 檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

• 檢查給料機是否負(fù)荷啟動，如果，清理負(fù)荷后再啟動。

給料機振幅小且橫向擺動

給料機振幅小且橫向擺動，物料運行偏向。

故障原因：

• 可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障。

解決辦法：

• 檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。

振動電機溫度過高

故障原因：軸承發(fā)熱、單相運行或者轉(zhuǎn)子的問題造成的。

解決辦法：維修或更換軸承，處理斷相問題。

工作正常，只是電流偏高

故障原因：可能是氣隙太大。

解決辦法：調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

機器間歇地工作或電流上下波動

故障原因：線圈損壞。

解決辦法：檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈。

在振動給料機的運行中，除了發(fā)現(xiàn)故障要及時對其進行檢修以外，還要加強日常的保養(yǎng)工作，例如要經(jīng)常檢查其振幅，觀察電機的表面溫度是否正常；加強設(shè)備的潤滑作業(yè)，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂：每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次；每半年拆修一次電機，并更換內(nèi)部軸承。合理的維護保養(yǎng)能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。